目前，我国水泥行业已具备了新型干法水泥生产工艺生产线设计及主机设备加工制造能力，并逐步朝着大型化发展。但是煤粉计量与控制技术和装备的研发相对滞后，煤粉计量与控制系统对稳定窑的热工制度，提高熟料的产、质量，降低能耗，提高自动化水平和管理水平有着重要的作用。
一、国内煤粉计量与控制装备技术现状
虽然我国水泥窑外预分解技术的研究起步较早，始于上世纪六十年代，但是发展速度较慢。直到进入上个世纪九十年代，通过国家政策和科研院所、企业、高等院校共同的努力，新型干法水泥工艺才开始有了发展，逐步进入了今天的黄金时期。在此之前，国内传统水泥回转窑煅烧工艺以湿法窑，立波尔窑，干法中空窑为主，通常采用冲量流量计、双管螺旋给料机、回转阀等组成回路调节喂煤量，虽然存在技术水平低，控制准确差等问题，但由于传统水泥回转窑烧成工艺相对简单，尚能满足使用要求。即便是我国上个世纪七十年代末从罗马尼亚引进的SP窑，八十年代我国自行研发的邳县700t/d窑外预分解生产线，九十年代初建成的安徽东关700t/d新型干法水泥生产线，喂煤系统采用的也是上述技术手段，不是真正意义上的计量与控制。
传统煤粉计量装置无法满足新型干法水泥设备大型化的要求，例如：由粉体冲量流量计组成的煤粉计量控制系统，无论是采用引进消化国外技术还是国内自行开发的流量计产品，普遍存在计量过程易受物料特性和烧成工况变化影响等问题，煤粉水份变化或烧成系统压力波动等均会导致计量准确度低，喂煤波动大，喂煤量难以控制；由失重秤作为计量装置的煤粉计量控制系统存在工艺布置复杂，计量准确度受失重仓间歇进料影响，对烧成系统压力变化适应性能差等问题；而螺旋电子秤、回转给料阀、电动流量阀、双管螺旋给料机等不适合作为喂煤量调节装置用于新型干法生产线。设计单位和用户只有一个选择：高价进口国外煤粉计量控制装备，市场几乎完全被国外产品垄断。随着新型干法水泥生产线的增加，研发拥有完全自主知识产权的煤粉计量控制技术装备的必要性、紧迫性已成为水泥行业的共识。
二、国外技术发展概况
上世纪八十年代末，国外已完成了新型干法生产线煤粉计量控制技术与装备的更新换代过程。以德国申克公司为例，申克公司是世界范围内有代表性的水泥厂物料计量设备供应商。该公司从七十年代末期开始新一代粉体物料计量技术和设备的研究，最具代表性的是MULTICOR煤粉计量与控制系统的研发。与此同时，该公司开始将申克皮带秤、冲量流量计（冲板式、溜槽式）等一批传统计量设备制造技术向国外转让。我国水泥行业主管部门及时组织科研设计、加工制造单位引进相关技术。在技术谈判和交流过程中，德方只就传感计量技术转让提出意向，对MULTICOR系统只作了简单介绍，当我方提出该技术引进意向时，遭到对方拒绝，并回绝了我方的参观要求。其后不久，申克公司在世界范围内对该技术产品进行大力宣传介绍，相关产品逐步进入中国市场；与此同时，德国菲斯特公司不失时机的抓住世界范围内水泥工业快速发展和新型干法生产线不断大型化的有利时机，推出了菲斯特转子秤煤粉计量控制系统，进入我国市场后，逐步形成后来居上的销售局面；作为水泥厂煤粉计量控制系统第三支研发机构，日本粉研株式会社研发的环状天平秤系统率先进入我国市场，并在北京成立中外合资生产厂，产品曾一度在我国水泥行业占有主要份额。在此期间，由传统粉体流量计（冲板式、溜槽式）组成的煤粉计量控制系统因难以适应新型干法水泥生产装备大型化要求，逐渐被新技术取代，悄然退出市场。由于没有成熟的国产煤粉计量控制技术装备供选择，市场几乎完全被以上三家国外公司或外资公司的产品占领，一度形成三分天下的格局。
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